使用井式坩堝爐時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？
井式坩堝爐采用進(jìn)口含鉬電阻絲或者硅碳棒為加熱元件，雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，具有真空裝置，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備主要用于金屬、非金屬及化合物材料進(jìn)行燒結(jié)、融化、分析。控制面板配有智能溫度調(diào)節(jié)儀，控制電源開關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，以便隨時(shí)觀察。
特點(diǎn)：
1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無需值守；可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過計(jì)算機(jī)操作電爐。
3、升溫快：升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)。
4、節(jié)能：爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷。
5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫。
6、雙回路保護(hù)：超溫、超壓、超流、段偶、斷電等。
7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱。
使用井式坩堝爐時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？
1、正確使用高溫設(shè)備應(yīng)預(yù)熱，逐步提高溫度，因此高溫電爐也應(yīng)逐漸增加電壓。首先將插頭連接到電源。這時(shí)，電流表和電壓表上沒有讀數(shù)，然后輕輕調(diào)整。壓力裝置，此時(shí)電壓表指針有輕微的運(yùn)動(dòng)，即電路正常，則調(diào)節(jié)器可以旋轉(zhuǎn)，逐漸將電壓增加到65V。當(dāng)溫度逐漸升高到400°C時(shí)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)器以增加電壓將電流保持在A，直到爐內(nèi)溫度達(dá)到所需溫度。
2、不要在300°C以上的溫度下打開爐門，以免開裂實(shí)驗(yàn)室爐的耐火磚；如果是一次使用實(shí)驗(yàn)爐或長時(shí)間不使用，請將其保持在300°C至少2小時(shí)。用于干燥實(shí)驗(yàn)爐的爐子。在高真空下，建議不要超過1200°C。在800-1000℃期間，坩堝爐的溫升和降溫速率不超過5℃/ min，以避免高溫爐管破裂。
3、不使用電爐時(shí)，將電壓調(diào)節(jié)器調(diào)至零，然后關(guān)閉電源。經(jīng)常加熱和溫度關(guān)閉，硅棒壽命降低。為了適應(yīng)爐前分析工作，可以將溫度調(diào)低，這有利于加熱和保護(hù)硅碳棒。每3個(gè)月使用一次，重新檢查碳化硅加熱元件的連接條，如果松動(dòng)則重新擰緊。
