詳細分析可視化高溫形變分析儀的爐膛和溫度控制系統

　　可視化高溫形變分析儀主要由智能加熱系統、自動送樣系統、定制led藍光遠心光源、高精密光學成像系統及圖像處理系統構成。其智能加熱系統可實現對樣品燒結制度的多級分段精確控制；高精密光學成像系統能夠對樣品的尺寸及形狀變化進行觀測；自動數據采集與處理系統以圖形形式直觀、的展示樣品的膨脹與收縮。可視化高溫形變分析儀用于材料研發與制造，有助于精確制定材料燒結工藝或熱處理工藝，提高產品質量，降低生產成本。

 

　　廣泛應用：

　　1、給定一個坯體配方，找出*的燒結工藝；

　　2、給定一個燒結工藝，找出Zui合理的坯體配方；

　　3、研究材料的燒結過程動力學；

　　4、復雜形狀樣件的燒結工藝控制；

　　5、熔體與基體的潤濕行為；

　　6、廣泛適用于陶瓷、瓷釉、金屬材料、玻璃、耐火材料、礦物、釬焊合金和半導體等多種材料的高溫物性的分析測試。

　　爐膛以及溫度控制系統：

　　可視化高溫形變分析儀在空氣環境中使用，爐膛直徑40mm，加熱元件為硅鉬加熱體，Zui高溫度1600C，升溫速度可以0"C/Min-50C/Min調節。

　　該儀器可在真空或氣氛保護環境中使用，爐膛直徑60mm,熱元件為硅鉬加熱體，Zui高溫度1600"C，升溫速度可以0°C/Min-50°CMin調節。可搭配氣體控制系統、真空控制系統以及*控氧系統，實現高真空或無氧氣氛保護下燒結膨脹收縮行為研究。

 

　　*功能：

　　1、判斷各特征溫度：燒結點、軟化點、球化、半球化、熔點；

　　2、在非接觸樣品條件下測量和記錄材料的燒結收縮率，分析樣品的尺寸變化，即樣品的高度、寬度和面積變化；

　　3、實時測量規則或不規則形狀樣品在燒結過程中的形變，能夠無損測試小尺寸、精細、脆弱或是泡沫樣品；

　　4、高溫測試：Zui高使用溫度1600℃。50段程序段數量實現復雜熱處理工藝的分析，模擬真實工業條件的熱處理、燒結行為；

　　5、實驗數據導出功能，分析曲線可以圖片格式導出，原始數據Excel格式導出，方便后期分析處理，例如多組數據分析。