可視化超高溫形變分析儀，可實現材料在超高溫燒結（2000℃）過程中形狀、尺寸及物態變化的在線實時觀測，并通過智能化數據采集與圖像處理系統直觀、準確的計算樣品的膨脹與收縮曲線，有助于精確制定材料燒結工藝或熱處理工藝，提高產品質量，降低生產成本。

可視化超高溫形變分析儀，可實現材料在超高溫燒結（2000℃）過程中形狀、尺寸及物態變化的在線實時觀測，并通過智能化數據采集與圖像處理系統直觀、準確的計算樣品的膨脹與收縮曲線，有助于精確制定材料燒結工藝或熱處理工藝，提高產品質量，降低生產成本。

可視化超高溫接觸角測試儀，實現超超高溫（2000℃）高真空表界面性能測試，用于研究高溫下熔體與不同固體材料之間的接觸角變化規律，能夠在高溫過程中對熔體的熔化、潤濕及鋪展行為進行測量，專門針對溫度條件要求非常苛刻的行業如玻璃、礦物、冶金、陶瓷、瓷釉、焊接、半導體、合金、煤炭等的高溫分析儀器。

性能特點：

超高溫：2000℃

高真空：真空度1*10?3Pa

燒結過程可視化監測

高溫形變分析：高度、寬度、面積膨脹收縮分析

高溫接觸角測量：接觸角θ、液滴直徑D、液滴高度H測量

應用領域：

A 可視化超高溫形變分析儀

• 給定一個坯體配方，找出匹配的燒結工藝。

• 給定一個燒結工藝，找出合理的坯體配方。

• 研究材料的燒結過程動力學。

• 復雜形狀樣件的燒結工藝控制。

• 廣泛適用于陶瓷、瓷釉、耐火材料、礦物等多種材料的高溫物性的分析測試。

B 可視化超高溫接觸角測試儀（選配接觸角軟件）

• 新型燒結助劑研發、篩選與優化：監測陶瓷材料加熱過程中變形、燒結，直至熔化全過程中的輪廓變化。

• 陶瓷/金屬封裝研究：分析焊料和基板的潤濕性、可焊性。

• 新型合金/復合材料/玻璃/陶瓷，特征溫度點與熔化行為分析。

• 高溫功能涂層研發：涂層耐腐蝕熔滲行為研究。

高溫陶瓷燒結過程高度、寬度膨脹收縮

技術參數